砂石料生产线干湿法工艺流程详解

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人工砂石料生产线加工按工艺我们分作湿法制砂和干法制砂两种。以前由于受传统制砂设备进料粒度的限制。制砂原料只有经过多级破碎(一般四级)后才能满足进料要求如超细碎圆锥破碎机和棒磨机其制砂原料粒径要求小于25mm工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展和高性能破碎设备的出现制砂原料的最大粒径已达到了40~60mm。无论干法生产还是湿法生产。对成品砂的要求除了有台格的细度模数和优异的粒度,还要除掉产品中的黏土和多余的石粉降低和稳定成品砂含水率等。

典型生产流程为以5~40mm的碎石(砾石)为原料供给制砂机。通过筛分分级设备剔除大于5mm碎石和部分2.5~5mm细碎石并返回制砂机再加工。其小于2.5mm与小于0.6mm两级,小于0.6mm细砂料经过空气分级机部分再分级成0.5~5mm、0.6~2.5mm、5mm、小于0.6mm的三种料均匀混合除掉多余石粉。最后通过混台设备使其获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程。一般采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。

棒磨机是最常见的湿法制砂设备,进料粒径为5~25ram成品中大干5ram的碎石含量很少排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成年人工砂和废污泥水。废污泥水最后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中湿法生产均采用专门净化设备处理污水。

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