如何才能做好聚氨酯胶的调胶之搅拌篇

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    在之前的文章中,我们说到了,聚氨酯胶的调胶操作的规范与否,会直接影响到我们生产出来的复合板的质量。而在规范了配比这个操作之后,调胶的过程还需要注意什么操作的规范呢?调胶的时候,第二个要注意的就是胶水的搅拌要均匀。
 
    按照标准配比称量好聚氨酯胶主剂与固化剂之后,需要混合之后才能进行使用。而在混合的时候,主剂与固化剂倒在一起,他们的分布是不均匀的。
 
    聚氨酯胶主剂与固化剂分布不均匀会造成什么后果呢?
 
    主剂与固化剂的分布不均匀,就会出现,一次调配好的聚氨酯胶,在有的部分会没有固化剂,这个部分的胶水是很难固化的,这样的胶水是谈不上什么粘合强度和耐候性的。
 
    而那些存在固化剂的部分,又会有固化剂多了或者少了的现象。固化剂多了,胶水固化之后胶体会发脆,这样的胶体是很容易断裂的。而固化剂少的地方,其粘合性能会有不足,耐候性也不够,将板子粘合在一起,也很难保证他的质量。
 
    而且,分布不均匀,还会造成,一个批次调配出来的胶水,在整体的固化速度上还会有不一致的现象。工人施工的时候,根本就不清楚该以哪个时间为标准,很容易就会操作失误,从而带来板材开裂的情况。
 
    那么,为了避免生产出来的板材出现质量问题,厂家在进行聚氨酯胶的调配的时候,要将混合好的胶水搅拌均匀,在主剂与固化剂均匀的混合在一起。这样调配出来的胶水,才是质量合格的,才能牢固的粘合板材。
 
    判断胶水是否搅拌均匀的方法是:将混合好的聚氨酯胶,用搅拌棍反复挑起,观察是否有褐色或者丝状液体残留,若有,则说明没有搅拌均匀,需要继续搅拌直至不在出现这样的现象。
 
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